模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要进行回火处理以提高其硬度和耐磨性。回火是一种热处理工艺，通过加热和冷却来改变材料的性能。在模具钢回火后，硬度通常会有所提高，这有助于提高模具的使用寿命和性能。
模具钢回火后的硬度取决于多个因素，包括回火温度、回火时间和冷却速度等。一般来说，回火温度越高，硬度也会越高，但过高的回火温度可能会导致材料变脆。回火时间和冷却速度也会影响硬度，过长或过短的回火时间以及过快或过慢的冷却速度都可能导致硬度不理想。
在进行模具钢回火处理时，通常会根据具体的材料和要求来确定最佳的回火参数。一般来说，回火温度通常在300-600摄氏度之间，回火时间通常在1-4小时之间，冷却速度也会根据具体情况进行调整。通过精确控制这些参数，可以获得理想的硬度和性能。
模具钢回火后的硬度不仅取决于回火参数，还取决于原始材料的成分和热处理工艺。因此，在进行模具钢回火处理时，需要根据具体情况进行调整，以确保获得最佳的硬度和性能。通过合理的回火处理，可以提高模具钢的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命，提高生产效率。