注塑时模具钢裂了，这是一个非常严重的问题，会给生产过程带来很大的影响。模具是注塑生产中不可或缺的部分，一旦模具出现问题，就会导致生产线停工，影响生产进度，增加生产成本，甚至可能造成产品质量问题。
首先，我们需要了解为什么模具钢会裂开。模具钢裂开的原因可能有很多，比如使用寿命过长、工作环境温度过高、注塑压力过大、模具设计不合理等。在注塑生产中，模具经常受到高温高压的作用，长时间使用后会出现疲劳裂纹，导致模具钢裂开。
当模具钢裂开时，首先要做的是停止生产，确保安全。然后需要对模具进行检查，找出裂纹的具体位置和原因。如果裂纹比较严重，无法修复，就需要更换新的模具。如果裂纹比较轻微，可以考虑修复模具，延长使用寿命。
修复模具需要专业的技术和设备，一般需要将模具送到专业的维修厂进行修复。修复模具的过程包括清洗、打磨、焊接、热处理等步骤，需要经验丰富的技术人员进行操作。修复后的模具需要经过严格的检测和试模，确保质量达到要求。
为了避免模具钢裂开的情况发生，我们可以采取一些预防措施。首先是定期检查模具，发现裂纹及时修复或更换。其次是合理设计模具结构，避免过大的注塑压力和温度。另外，保持模具的清洁和润滑也是非常重要的。
总的来说，模具钢裂开是一个严重的问题，会给注塑生产带来很大的影响。在遇到这种情况时，我们需要及时停止生产，检查并修复模具，确保生产线的正常运转。同时，我们也要采取预防措施，避免模具钢裂开的情况发生，提高生产效率和产品质量。