模具钢在淬火过程中会发生变形，这是由于淬火过程中的相变和内部应力引起的。淬火后的变形大小取决于多种因素，包括材料的成分、淬火工艺、模具的形状和尺寸等。一般来说，模具钢淬火后的变形在0.1%~1%之间。
模具钢在淬火过程中会发生相变，从奥氏体结构转变为马氏体结构，这会导致材料的体积发生变化。同时，淬火过程中产生的内部应力也会导致材料发生变形。这些变形会影响模具的精度和使用寿命，因此在淬火前需要对模具进行适当的预处理和控制。
为了减少模具钢淬火后的变形，可以采取一些措施，如控制淬火温度和速度、采用适当的回火工艺、进行预处理等。此外，还可以通过设计合理的模具结构和尺寸来减少变形的发生。
总的来说，模具钢淬火后的变形是不可避免的，但可以通过合理的工艺和控制来减少变形的大小，从而提高模具的精度和使用寿命。