模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要具有一定的硬度和耐磨性。在模具制造过程中，模具钢的处理硬度是一个非常重要的参数，它直接影响到模具的使用寿命和性能。常用的模具钢处理硬度包括淬火硬度、回火硬度和表面硬度等。
淬火硬度是模具钢在经过淬火处理后的硬度值，通常用来衡量模具钢的硬度和耐磨性。淬火硬度一般在HRC（洛氏硬度）单位下进行表示，常用的模具钢淬火硬度一般在50-60HRC之间。淬火硬度越高，模具的硬度和耐磨性就越好，但也会增加模具的脆性和易碎性。
回火硬度是模具钢在经过回火处理后的硬度值，通常用来调节模具钢的硬度和韧性。回火硬度一般在HRC单位下进行表示，常用的模具钢回火硬度一般在30-40HRC之间。回火硬度越高，模具的韧性和抗冲击性就越好，但也会降低模具的硬度和耐磨性。
表面硬度是模具钢表面的硬度值，通常用来提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。表面硬度一般在HRC单位下进行表示，常用的模具钢表面硬度一般在50-60HRC之间。表面硬度越高，模具的耐磨性和抗腐蚀性就越好，但也会增加模具的加工难度和成本。
总的来说，模具钢的处理硬度是一个综合考虑硬度、韧性、耐磨性和抗腐蚀性等因素的参数，需要根据具体的模具使用要求和工艺条件来选择合适的处理硬度。在模具制造过程中，合理控制模具钢的处理硬度可以有效提高模具的使用寿命和性能，降低模具的维护成本和更换频率。