模具钢的淬透性是指在淬火过程中，钢材表面和内部同时达到足够的硬度和强度，以满足模具使用的要求。淬透性取决于多种因素，包括钢材的化学成分、热处理工艺、淬火介质和淬火温度等。
首先，钢材的化学成分对淬透性有重要影响。通常情况下，含碳量较高的钢材具有较好的淬透性，因为碳元素可以提高钢材的硬度和强度。此外，合金元素的添加也会影响淬透性，例如添加铬、钼等元素可以提高钢材的淬透性。
其次，热处理工艺对淬透性也有很大影响。热处理工艺包括加热、保温和冷却三个步骤，其中冷却速度是影响淬透性的关键因素。通常情况下，冷却速度越快，钢材的淬透性越好。因此，选择合适的冷却介质和控制冷却速度是提高钢材淬透性的关键。
此外，淬火介质也会对淬透性产生影响。不同的淬火介质会对钢材的冷却速度和淬透性产生不同的影响。例如，水冷却速度最快，可以获得最好的淬透性，但也容易导致变形和开裂；而油冷却速度适中，可以平衡淬透性和变形开裂的问题。
最后，淬火温度也是影响淬透性的重要因素。通常情况下，淬火温度越低，冷却速度越快，钢材的淬透性越好。但是，过低的淬火温度也容易导致变形和开裂的问题，因此需要根据具体情况选择合适的淬火温度。
综上所述，模具钢的淬透性取决于钢材的化学成分、热处理工艺、淬火介质和淬火温度等多种因素。通过合理控制这些因素，可以提高钢材的淬透性，满足模具使用的要求。