热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有优良的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业的模具制造中。选购热作模具钢时，需要考虑材质、硬度、耐磨性、加工性等因素，以确保模具的质量和使用寿命。
首先，选择合适的材质是选购热作模具钢的关键。常见的热作模具钢包括H13、P20、718等，它们具有不同的特性和适用范围。H13钢具有优良的耐热性和耐磨性，适用于制造高温模具；P20钢具有良好的加工性和耐磨性，适用于制造中温模具；718钢具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造高精度模具。根据具体的模具制造需求，选择合适的材质是至关重要的。
其次，硬度是评价热作模具钢质量的重要指标之一。硬度越高，模具的耐磨性和耐热性就越好，使用寿命也会更长。一般来说，热作模具钢的硬度在HRC 45-55之间比较适中，可以满足大多数模具制造的需求。在选购热作模具钢时，可以通过硬度测试仪对钢材进行测试，确保其硬度符合要求。
此外，耐磨性也是选购热作模具钢时需要考虑的重要因素。模具在使用过程中会受到摩擦和磨损，耐磨性好的钢材可以减少模具的磨损，延长使用寿命。一般来说，热作模具钢的耐磨性与其硬度和合金成分有关，选择合适的合金成分和热处理工艺可以提高钢材的耐磨性。
最后，加工性也是选购热作模具钢时需要考虑的因素之一。热作模具钢通常需要进行切削、热处理等加工工艺，因此钢材的加工性对模具制造的质量和效率有重要影响。选择加工性好的热作模具钢可以提高加工效率，减少生产成本。
综上所述，选购热作模具钢需要综合考虑材质、硬度、耐磨性、加工性等因素，以确保模具的质量和使用寿命。在选择热作模具钢时，可以参考厂家的技术参数和实际应用情况，也可以咨询专业的钢材供应商或模具制造厂家，以获得更准确的建议和选择。希望以上内容对您选购热作模具钢有所帮助。