冲压模具是一种用于加工金属材料的工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。而冲压模具钢作为冲压模具的主要材料，其质量直接影响到模具的使用寿命和加工质量。因此，选择最优质的冲压模具钢至关重要。
在选择冲压模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料硬度：冲压模具钢需要具有较高的硬度，以保证模具在使用过程中不易变形或磨损。通常情况下，选择硬度在50-60HRC之间的模具钢比较合适。
2. 耐磨性：冲压模具在使用过程中会受到较大的摩擦和冲击力，因此需要具有良好的耐磨性。选择具有高硬度和细小晶粒的模具钢可以提高其耐磨性。
3. 韧性：冲压模具在使用过程中可能会受到较大的冲击力，因此需要具有一定的韧性，以防止模具在使用过程中发生断裂或变形。选择具有良好韧性的模具钢可以提高模具的使用寿命。
4. 加工性能：冲压模具钢需要具有良好的加工性能，以便于加工成型。选择具有良好切削性和热处理性能的模具钢可以提高模具的加工效率。
综上所述，最优质的冲压模具钢应具有高硬度、良好的耐磨性、良好的韧性和良好的加工性能。目前市场上常用的冲压模具钢包括：Cr12MoV、DC53、SKD11等。这些模具钢均具有较高的硬度、良好的耐磨性和韧性，适合用于制造高质量的冲压模具。
在选择冲压模具钢时，需要根据具体的使用要求和加工条件来进行选择，以确保模具的质量和使用寿命。同时，在使用过程中需要注意对模具的保养和维护，及时进行磨削和修复，以延长模具的使用寿命。只有选择最优质的冲压模具钢，并严格按照要求进行使用和维护，才能保证模具的高效加工和长期稳定运行。