冷锻压模具是一种用于制造金属零件的重要工具，其质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。选择合适的模具钢对于冷锻压模具的制造至关重要。那么，冷锻压模具用什么模具钢好呢？下面将从模具钢的特性、选择原则和常用种类等方面进行详细介绍。
一、模具钢的特性
1.高硬度：冷锻压模具在使用过程中需要承受较大的压力和冲击力，因此模具钢需要具有较高的硬度，以保证模具的耐磨性和耐用性。
2.良好的韧性：冷锻压模具在工作时会受到较大的冲击力和挤压力，因此模具钢需要具有良好的韧性，以防止模具在使用过程中发生断裂或变形。
3.优异的热处理性能：冷锻压模具需要经过多次的热处理工艺，因此模具钢需要具有优异的热处理性能，以保证模具在使用过程中的稳定性和可靠性。
4.耐磨性：冷锻压模具在工作时会受到金属材料的磨损，因此模具钢需要具有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
5.易加工性：冷锻压模具的制造需要进行多道复杂的加工工艺，因此模具钢需要具有良好的加工性，以保证模具的精度和表面质量。
二、模具钢的选择原则
1.根据模具的使用要求选择合适的模具钢：不同类型的冷锻压模具在使用过程中所承受的压力、温度和磨损程度不同，因此需要根据具体的使用要求选择合适的模具钢。
2.考虑模具的制造成本和使用寿命：模具钢的价格和性能直接影响到模具的制造成本和使用寿命，因此需要综合考虑这两个因素来选择合适的模具钢。
3.选择具有良好热处理性能的模具钢：冷锻压模具需要经过多次的热处理工艺，因此需要选择具有良好热处理性能的模具钢，以保证模具的稳定性和可靠性。
4.考虑模具的加工性和表面质量：冷锻压模具的制造需要进行多道复杂的加工工艺，因此需要选择具有良好加工性和表面质量的模具钢，以保证模具的精度和表面质量。
三、常用的冷锻压模具钢种类
1.优质碳素结构钢：如45#钢、50#钢等，具有较高的硬度和韧性，适用于制造一般要求不高的冷锻压模具。
2.合金结构钢：如Cr12MoV、Cr12等，具有较高的硬度、耐磨性和热处理性能，适用于制造高要求的冷锻压模具。
3.工具钢：如H13、D2等，具有优异的热处理性能和耐磨性，适用于制造高要求的冷锻压模具。
综上所述，冷锻压模具用什么模具钢好，需要根据具体的使用要求、制造成本和使用寿命等因素来综合考虑。选择合适的模具钢可以提高模具的耐用性和生产效率，从而为企业创造更大的经济效益。在选择模具钢时，建议咨询专业的模具钢供应商或技术人员，以获得更准确的建议和指导。