模具钢718是一种高强度、高温合金钢，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于模具制造、航空航天、能源等领域。718模具钢的硬度是其重要的性能指标之一，直接影响着其使用寿命和性能表现。
718模具钢的硬度通常以Rockwell硬度（HRC）或布氏硬度（HB）来表示。根据不同的热处理工艺和工艺参数，718模具钢的硬度可以在不同的范围内变化。一般来说，经过适当的热处理后，718模具钢的硬度可以达到55-60 HRC或者180-220 HB。
718模具钢的硬度主要受到以下几个因素的影响：
1.合金元素含量：718模具钢中含有大量的合金元素，如镍、铬、钼等，这些合金元素可以显著提高钢的硬度和耐磨性。合金元素的含量越高，通常意味着钢的硬度也越高。
2.热处理工艺：热处理是影响718模具钢硬度的关键因素之一。通过适当的热处理工艺，可以使钢材的晶粒细化、组织均匀化，从而提高钢材的硬度和强度。常见的热处理工艺包括固溶处理、时效处理等。
3.冷却速度：冷却速度也会对718模具钢的硬度产生影响。快速冷却可以使钢材的晶粒细化，从而提高硬度。相反，慢速冷却则会导致晶粒粗化，硬度降低。
4.应力状态：718模具钢在使用过程中会受到各种应力的作用，如拉伸、压缩、弯曲等。这些应力会影响钢材的硬度和强度。合理设计模具结构，减少应力集中，可以有效提高718模具钢的硬度和耐磨性。
总的来说，718模具钢的硬度是一个综合性能指标，受到多种因素的影响。通过合理的合金设计、热处理工艺和应力控制，可以有效提高718模具钢的硬度和耐磨性，延长其使用寿命，满足不同领域的需求。