模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其质量和性能直接影响着模具的使用寿命和加工质量。在选择模具钢时，人们常常会认为“越硬越好”，即认为硬度越高的模具钢越耐磨、耐压，使用寿命也会更长。然而，事实并非如此，模具钢的硬度并不是唯一的衡量标准，还需要考虑其韧性、耐磨性、热稳定性等因素。
首先，硬度并不是唯一的衡量标准。模具在使用过程中会受到各种力的作用，包括冲击力、挤压力、摩擦力等，如果模具钢过于硬度，虽然能够提高耐磨性，但也容易出现脆性断裂的情况，影响模具的使用寿命。因此，模具钢的硬度应该在一定范围内，既要保证硬度足够，又要保证足够的韧性，以应对各种复杂的工况。
其次，耐磨性也是模具钢的重要性能之一。在模具的使用过程中，由于材料的摩擦和磨损，模具表面会逐渐磨损，导致模具尺寸变化、加工质量下降甚至失效。因此，模具钢需要具有良好的耐磨性，能够在长时间的使用中保持较好的表面质量和尺寸精度。硬度虽然可以提高耐磨性，但过高的硬度也会导致模具表面的脆性增加，影响耐磨性能。因此，在选择模具钢时，需要综合考虑硬度和耐磨性之间的平衡。
另外，热稳定性也是模具钢的重要性能之一。在模具的使用过程中，由于材料的加热和冷却，模具会受到热应力的影响，容易导致变形、开裂等问题。因此，模具钢需要具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的尺寸和形状。硬度虽然可以提高模具钢的热稳定性，但过高的硬度也会导致模具在高温环境下易于变形和开裂。因此，在选择模具钢时，需要考虑硬度和热稳定性之间的平衡。
综上所述，模具钢并非“越硬越好”，在选择模具钢时需要综合考虑硬度、韧性、耐磨性、热稳定性等因素，找到最适合具体工况的模具钢。只有在平衡各种性能的基础上，才能确保模具的使用寿命和加工质量。