热做模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其主要特点是具有较高的硬度、耐磨性和耐热性。热做模具钢通常含有较高的碳量，这是为了提高其硬度和耐磨性。在选择热做模具钢时，碳量是一个非常重要的指标，不同的碳含量会影响钢材的性能和适用范围。
热做模具钢的碳含量通常在0.3%~1.5%之间，碳含量越高，钢材的硬度和耐磨性就越高。一般来说，碳含量在0.3%~0.5%之间的热做模具钢适用于制造一些要求较高的模具，如塑料模具、压铸模具等；而碳含量在0.5%~1.0%之间的热做模具钢适用于制造一些要求更高的模具，如冲压模具、挤压模具等；碳含量在1.0%~1.5%之间的热做模具钢适用于制造一些要求极高的模具，如热压模具、注塑模具等。
除了碳含量外，热做模具钢的合金元素含量也是影响其性能的重要因素。一般来说，热做模具钢中还会添加一些其他合金元素，如铬、钼、钴等，以提高其耐热性、耐腐蚀性和强度。不同的合金元素含量会使热做模具钢具有不同的性能，因此在选择热做模具钢时，除了考虑碳含量外，还需要考虑其合金元素含量。
总的来说，热做模具钢的碳含量是影响其性能的重要因素之一，不同的碳含量适用于不同的模具制造需求。在选择热做模具钢时，需要根据具体的模具制造需求和使用环境来选择合适的碳含量和合金元素含量，以确保模具的质量和使用寿命。