模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其性能直接影响到模具的使用寿命和生产效率。耐冲击性能是模具钢的重要指标之一，它决定了模具在使用过程中能否承受外部冲击力而不发生破裂或变形。因此，选择耐冲击性能好的模具钢对于提高模具的使用寿命和生产效率至关重要。
耐冲击性能好的模具钢通常具有以下特点：
1. 高强度：耐冲击性能好的模具钢通常具有较高的强度，能够承受较大的冲击力而不发生破裂或变形。高强度的模具钢可以保证模具在使用过程中不易受到外部冲击的影响。
2. 良好的韧性：耐冲击性能好的模具钢还具有良好的韧性，能够在受到冲击力作用时发生一定程度的变形而不破裂。良好的韧性可以有效减少模具在使用过程中的疲劳损伤，延长模具的使用寿命。
3. 优异的热处理性能：耐冲击性能好的模具钢通常具有优异的热处理性能，能够通过适当的热处理工艺获得理想的组织和性能。优异的热处理性能可以使模具钢具有更高的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命和生产效率。
4. 良好的耐磨性：耐冲击性能好的模具钢通常还具有良好的耐磨性，能够在长时间的使用过程中保持较高的表面硬度和耐磨性。良好的耐磨性可以有效减少模具的磨损和损坏，延长模具的使用寿命。
在实际应用中，有许多种耐冲击性能好的模具钢可供选择，其中比较常见的有以下几种：
1. P20模具钢：P20模具钢是一种通用的耐冲击性能好的模具钢，具有较高的强度、良好的韧性和优异的热处理性能。P20模具钢适用于制造各种中小型模具，如注塑模具、压铸模具等。
2. S7模具钢：S7模具钢是一种高强度、高韧性的耐冲击性能好的模具钢，具有良好的耐磨性和热处理性能。S7模具钢适用于制造要求较高的大型模具，如冲压模具、挤压模具等。
3. H13模具钢：H13模具钢是一种热作模具钢，具有较高的强度、优异的热处理性能和良好的耐磨性。H13模具钢适用于制造要求高温工作环境的模具，如热压模具、热注塑模具等。
总的来说，选择耐冲击性能好的模具钢需要根据具体的使用要求和工艺条件进行综合考虑。只有选择合适的模具钢，并采取适当的热处理工艺，才能确保模具具有良好的耐冲击性能，提高模具的使用寿命和生产效率。