模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要进行切削加工以达到设计要求。在进行模具钢的切削加工时，切削角是一个非常重要的参数，它直接影响到切削过程中的切削力、切削温度、切削表面质量等方面。因此，正确选择和控制切削角对于提高模具钢的加工效率和加工质量至关重要。
模具钢的切削角通常包括主偏角和副偏角两个方面。主偏角是指刀具主切削刃的前角度，它直接影响到切削力和切削温度。通常情况下，主偏角越大，切削力越小，切削温度也越低，但是切削表面质量可能会受到影响。副偏角是指刀具主切削刃的侧角度，它主要影响到切削表面质量和切屑的排出。通常情况下，副偏角越小，切削表面质量越好，但是切削力可能会增大。
在选择模具钢的切削角时，需要考虑到模具钢的硬度、切削速度、切削深度、切削方式等因素。一般来说，对于硬度较高的模具钢，可以选择较大的主偏角和较小的副偏角，以减小切削力和切削温度；对于硬度较低的模具钢，可以选择较小的主偏角和较大的副偏角，以提高切削表面质量。
此外，切削角还需要根据不同的切削方式进行选择。对于粗加工，可以选择较大的主偏角和较小的副偏角，以提高切削效率；对于精加工，可以选择较小的主偏角和较大的副偏角，以提高切削表面质量。
总的来说，正确选择和控制模具钢的切削角是提高模具钢加工效率和加工质量的关键。在实际加工中，需要根据具体情况进行合理的选择，并不断优化切削参数，以达到最佳的加工效果。