热打模具钢是一种用于制造热压铸造模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、耐磨性和耐热性等优良性能。热打模具钢主要用于制造汽车零部件、机械零件、工程机械零部件等高精度、高负荷的模具和工装。
热打模具钢的主要特点包括高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性。这些性能使得热打模具钢在高温、高压、高负荷的工作环境下能够保持稳定的性能，不易变形、不易磨损，具有较长的使用寿命。此外，热打模具钢还具有良好的加工性能，易于切削、冷冲压和热处理，能够满足各种复杂形状的模具加工需求。
热打模具钢通常采用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，常见的热打模具钢包括：H13、H11、H21、H10、H12等。这些热打模具钢具有不同的化学成分和热处理工艺，适用于不同的工作环境和工件材料。其中，H13模具钢是应用最为广泛的一种热打模具钢，具有优良的综合性能，适用于制造各种高负荷、高精度的模具和工装。
热打模具钢的热处理工艺主要包括淬火、回火和表面处理等。淬火是将热打模具钢加热至临界温度后迅速冷却，使其获得高硬度和高强度；回火是在淬火后对热打模具钢进行加热处理，消除残余应力和提高韧性；表面处理是对热打模具钢表面进行氮化、渗碳等处理，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
总的来说，热打模具钢是一种具有优良性能和广泛应用的特殊钢材，能够满足各种高负荷、高精度的模具加工需求。随着工业技术的不断发展和进步，热打模具钢的品种和性能也在不断提升，为模具制造业的发展提供了有力支持。