P20模具钢和铬12是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造领域具有重要的应用价值。在选择模具材料时，硬度是一个非常重要的指标，因为硬度直接影响到模具的耐磨性、耐磨性和使用寿命。下面将对P20模具钢和铬12的硬度进行比较分析。
P20模具钢是一种低碳含量的优质模具钢，主要成分为碳、硅、锰、铬和钼等元素。P20模具钢具有良好的加工性能、热处理性能和耐磨性，广泛应用于塑料模具、压铸模具、注塑模具等领域。P20模具钢的硬度通常在28-32HRC之间，具有较高的硬度和耐磨性，适合制造中等负荷和中等精度的模具。
铬12是一种高碳含量的模具钢，主要成分为碳、硅、锰、铬等元素。铬12模具钢具有较高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于制造高负荷、高精度的模具。铬12模具钢的硬度通常在50-55HRC之间，硬度较高，具有优异的耐磨性和耐热性，适合制造要求较高的模具。
综合比较，铬12模具钢的硬度要高于P20模具钢。铬12模具钢具有更高的硬度和耐磨性，适合制造高负荷、高精度的模具，但其加工性能较差，热处理难度较大。而P20模具钢具有较好的加工性能和热处理性能，适合制造中等负荷和中等精度的模具。因此，在选择模具材料时，需要根据具体的使用要求和工艺条件来选择合适的材料。
总的来说，硬度是模具材料的重要指标之一，但并不是唯一的评价标准，还需要考虑其他因素如加工性能、耐磨性、耐热性等。在实际应用中，需要根据具体的使用要求和工艺条件来选择合适的模具材料，以确保模具具有良好的性能和使用寿命。