冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐热性能。选择适合的冷作模具钢对于模具的使用寿命和加工质量至关重要。在选择冷作模具钢时，需要考虑以下几个原则：
1. 材料的硬度和耐磨性：冷作模具在使用过程中需要承受较大的压力和摩擦力，因此需要选择硬度高、耐磨性好的材料。通常情况下，冷作模具钢的硬度应在50-60HRC之间，以确保模具具有足够的耐磨性和耐磨性。
2. 材料的强度和韧性：冷作模具在使用过程中可能会受到冲击和挤压等力量的作用，因此需要选择具有良好强度和韧性的材料。强度高的材料可以有效地抵抗外部力量的作用，而韧性好的材料可以避免在使用过程中出现断裂或变形的情况。
3. 材料的耐热性和热稳定性：冷作模具在使用过程中可能会受到高温的影响，因此需要选择具有良好的耐热性和热稳定性的材料。耐热性好的材料可以在高温环境下保持稳定的性能，而热稳定性好的材料可以避免在高温环境下发生变形或热裂纹的情况。
4. 材料的加工性和热处理性：冷作模具钢需要经过一系列的加工和热处理工艺才能达到设计要求的性能，因此需要选择具有良好加工性和热处理性的材料。加工性好的材料可以保证模具的加工精度和表面质量，而热处理性好的材料可以保证模具在热处理过程中不会出现变形或裂纹的情况。
5. 材料的耐蚀性和抗氧化性：冷作模具在使用过程中可能会受到腐蚀和氧化的影响，因此需要选择具有良好耐蚀性和抗氧化性的材料。耐蚀性好的材料可以有效地抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀，而抗氧化性好的材料可以在高温环境下保持稳定的性能。
总的来说，选择冷作模具钢的原则是综合考虑材料的硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、热稳定性、加工性、热处理性、耐蚀性和抗氧化性等因素，以确保模具具有良好的使用性能和使用寿命。在选择冷作模具钢时，需要根据具体的使用要求和工艺要求来进行综合考虑，以选择最适合的材料。