模具钢氮化硬度是指模具钢经过氮化处理后的硬度。氮化是一种表面处理技术，通过在模具钢表面注入氮原子，使其与钢材中的碳原子结合形成氮化物，从而提高钢材的硬度和耐磨性。
模具钢氮化硬度的大小受多种因素影响，包括氮化温度、氮化时间、氮化介质等。一般来说，模具钢经过氮化处理后的硬度可以达到600-1200HV（Vickers硬度），具体数值取决于不同的模具钢材料和处理条件。
氮化温度是影响模具钢氮化硬度的重要因素之一。一般来说，氮化温度越高，氮原子的扩散速度越快，形成的氮化物颗粒越细小，硬度也越高。但是，过高的氮化温度可能导致模具钢的变形和热应力增加，因此需要根据具体情况选择适当的氮化温度。
氮化时间也是影响模具钢氮化硬度的重要因素之一。一般来说，氮化时间越长，氮原子的扩散深度越大，形成的氮化层越厚，硬度也越高。但是，过长的氮化时间可能导致模具钢的变形和热应力增加，因此需要根据具体情况选择适当的氮化时间。
氮化介质也会对模具钢氮化硬度产生影响。常用的氮化介质有氨气、氮气和氮化盐浴等。不同的氮化介质对模具钢的氮化速度和硬度有不同的影响。例如，氨气氮化可以在较短的时间内形成较高的硬度，但氨气对模具钢的腐蚀性较大，需要注意处理条件和防护措施。
总之，模具钢经过氮化处理后的硬度可以达到600-1200HV，具体数值取决于不同的模具钢材料和处理条件。在进行氮化处理时，需要根据具体情况选择适当的氮化温度、氮化时间和氮化介质，以获得理想的氮化硬度。