H13与H11是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。虽然它们都属于热作模具钢，但在性能、用途和适用范围上有一些明显的区别。下面将对H13和H11模具钢进行详细的比较。
1. 材料成分
H13模具钢是一种含有较高的铬、钼、钴和钼的热作模具钢，其主要成分为碳(C) 0.32-0.45%，硅(Si) 0.80-1.20%，锰(Mn) 0.20-0.50%，磷(P) ≤0.030%，硫(S) ≤0.030%，铬(Cr) 4.75-5.50%，钼(Mo) 1.10-1.75%，钴(Co) ≤1.00%，钼(Mo) 0.80-1.20%。
H11模具钢是一种含有较高的铬、钼和钴的热作模具钢，其主要成分为碳(C) 0.33-0.43%，硅(Si) 0.80-1.20%，锰(Mn) 0.20-0.50%，磷(P) ≤0.030%，硫(S) ≤0.030%，铬(Cr) 4.75-5.50%，钼(Mo) 1.10-1.75%，钴(Co) ≤1.00%。
2. 硬度和耐磨性
H13模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造要求高精度和高表面质量的模具，如压铸模具、塑料模具、热压模具等。H13模具钢的硬度通常在48-52 HRC之间，具有良好的耐磨性和热稳定性。
H11模具钢也具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造要求中等精度和表面质量的模具，如锻造模具、冲压模具、挤压模具等。H11模具钢的硬度通常在45-50 HRC之间，具有较好的耐磨性和热稳定性。
3. 热处理性能
H13模具钢具有良好的热处理性能，可以通过淬火、回火等热处理工艺来调节其硬度和耐磨性，使其适应不同的模具制造需求。H13模具钢的热处理温度通常在1020-1050℃之间，淬火温度为500-550℃，回火温度为550-650℃。
H11模具钢也具有良好的热处理性能，可以通过淬火、回火等热处理工艺来调节其硬度和耐磨性，使其适应不同的模具制造需求。H11模具钢的热处理温度通常在1020-1050℃之间，淬火温度为500-550℃，回火温度为550-650℃。
4. 使用范围
由于H13模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造要求高精度和高表面质量的模具，如压铸模具、塑料模具、热压模具等。H13模具钢在模具制造领域有着广泛的应用，是一种性能优异的模具钢材料。
H11模具钢适用于制造要求中等精度和表面质量的模具，如锻造模具、冲压模具、挤压模具等。H11模具钢在模具制造领域也有着广泛的应用，是一种性能稳定的模具钢材料。
综上所述，H13和H11模具钢在成分、硬度和耐磨性、热处理性能和使用范围等方面存在一些差异，但都是优秀的模具钢材料，可以满足不同模具制造需求。在选择模具钢材料时，需要根据具体的模具制造要求和使用环境来选择合适的材料，以确保模具的质量和性能。