模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐热性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢需要进行调质处理，以提高其硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。然而，模具钢在调质处理过程中可能会发生一定的变形，这对模具的精度和质量会产生一定的影响。
模具钢调质后的变形量主要受到以下几个因素的影响：
1. 调质温度：调质温度是影响模具钢变形量的重要因素之一。如果调质温度过高或过低，都会导致模具钢的变形量增加。因此，在进行调质处理时，需要根据具体的模具钢材料和要求选择合适的调质温度，以减少变形量。
2. 调质时间：调质时间也会影响模具钢的变形量。如果调质时间过长或过短，都会导致模具钢的变形量增加。因此，在进行调质处理时，需要控制好调质时间，以减少变形量。
3. 冷却方式：冷却方式是影响模具钢变形量的另一个重要因素。不同的冷却方式会对模具钢的变形量产生不同的影响。一般来说，采用适当的冷却方式可以减少模具钢的变形量。
4. 模具形状和尺寸：模具的形状和尺寸也会影响模具钢的变形量。一般来说，复杂形状和大尺寸的模具更容易发生变形。因此，在进行调质处理时，需要根据具体的模具形状和尺寸选择合适的调质处理方法，以减少变形量。
总的来说，模具钢调质后的变形量是一个综合影响因素的结果。在进行调质处理时，需要综合考虑以上因素，选择合适的处理方法，以减少模具钢的变形量，保证模具的精度和质量。