模具钢表面夹砂是一种常见的表面处理方法，用于改善模具钢的表面质量和延长使用寿命。夹砂是指在模具钢表面涂覆一层砂粒，通过砂粒的磨擦作用，可以去除表面氧化皮、氧化物和其他杂质，使模具钢表面更加光滑、均匀，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
夹砂的过程一般包括以下几个步骤：
1. 清洗表面：首先需要对模具钢表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘和其他杂质，以确保砂粒能够充分附着在表面上。
2. 涂覆砂粒：将砂粒均匀地涂覆在模具钢表面上，可以使用喷涂、刷涂等方法进行涂覆。砂粒的选择要根据具体的使用要求和表面处理效果来确定，一般常用的砂粒有氧化铝、碳化硅等。
3. 磨擦处理：通过机械或化学方法对涂覆了砂粒的模具钢表面进行磨擦处理，去除表面的氧化皮、氧化物和其他杂质，使表面更加光滑、均匀。
4. 清洗再处理：处理完毕后，需要对模具钢表面进行清洗，去除残留的砂粒和其他杂质，以确保表面的干净和光滑。
夹砂的优点主要包括：
1. 改善表面质量：夹砂可以去除表面的氧化皮、氧化物和其他杂质，使模具钢表面更加光滑、均匀，提高其表面质量。
2. 增加耐磨性：夹砂可以增加模具钢表面的硬度和耐磨性，延长模具钢的使用寿命。
3. 提高耐腐蚀性：夹砂可以形成一层保护膜，防止模具钢表面受到腐蚀和氧化，提高其耐腐蚀性。
4. 提高加工精度：夹砂可以使模具钢表面更加平整和光滑，提高加工精度和表面光洁度。
总的来说，夹砂是一种简单有效的表面处理方法，可以改善模具钢的表面质量和延长使用寿命，提高其耐磨性和耐腐蚀性，是模具制造过程中不可或缺的一环。