冲压钛合金是一种常见的加工工艺，用于制造航空航天、汽车、医疗器械等领域的零部件。由于钛合金具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优良性能，因此在工业生产中得到广泛应用。在冲压钛合金过程中，模具的选择对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。模具钢是模具的主要材料，其硬度、耐磨性、耐热性等性能直接影响着模具的使用寿命和加工质量。那么，冲压钛合金用什么模具钢化呢？下面将从模具钢的选择、热处理工艺等方面进行详细介绍。
首先，冲压钛合金的模具钢选择应考虑以下几个因素：
1.硬度：冲压钛合金需要具有较高的硬度，以保证模具在加工过程中不易变形或磨损，从而保证产品的精度和表面质量。
2.耐磨性：由于钛合金具有较高的硬度和耐磨性，因此模具钢也需要具有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
3.耐热性：冲压钛合金的加工过程中会产生较高的温度，模具钢需要具有良好的耐热性，以保证模具在高温环境下不易软化或变形。
4.耐腐蚀性：钛合金具有较强的腐蚀性，因此模具钢需要具有良好的耐腐蚀性，以保证模具在长期使用中不易受到腐蚀而影响加工质量。
综合考虑以上因素，一般情况下，冲压钛合金可选择使用以下几种模具钢：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种优质的模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于冲压钛合金等高硬度材料的加工。
2. D2：D2是一种高碳高铬模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于冲压钛合金等高硬度材料的加工。
3. H13：H13是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性，适用于冲压钛合金等高温材料的加工。
以上模具钢均具有较好的性能，可根据具体加工要求和工艺条件选择合适的模具钢进行加工。
其次，冲压钛合金的模具钢化处理是提高模具性能的重要工艺之一。模具钢化处理主要包括淬火、回火和表面处理等步骤，其目的是提高模具的硬度、耐磨性和耐热性，从而延长模具的使用寿命和提高加工质量。
1. 淬火：淬火是将模具钢加热至临界温度后迅速冷却，使其组织发生相变，从而提高硬度。对于冲压钛合金的模具钢，一般采用油淬或气淬的方式进行淬火处理，以保证模具的硬度和耐磨性。
2. 回火：回火是将淬火后的模具钢加热至一定温度后冷却，使其组织得到稳定化，提高韧性和耐热性。对于冲压钛合金的模具钢，一般采用中温回火或高温回火的方式进行处理，以保证模具的耐热性和耐磨性。
3. 表面处理：表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，常用的表面处理方法包括氮化、镀铬、喷涂等。对于冲压钛合金的模具钢，一般采用氮化或镀铬的方式进行表面处理，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，冲压钛合金的模具钢选择和钢化处理是影响加工质量和生产效率的重要因素。选择合适的模具钢和采用适当的钢化处理工艺，可以有效提高模具的性能和使用寿命，从而保证产品质量和生产效率。在实际生产中，应根据具体加工要求和工艺条件选择合适的模具钢和钢化处理工艺，以达到最佳的加工效果。