冲压模具钢是一种专门用于制造冲压模具的钢材，其主要特点是具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的加工性能。冲压模具钢通常用于制造汽车零部件、家电产品、电子产品等各种金属制品的冲压模具，是现代工业生产中不可或缺的重要材料。
冲压模具钢主要分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢适用于制造在常温下进行冲压加工的模具，如冲床模具、剪切模具等；热作模具钢适用于在高温下进行冲压加工的模具，如热压模具、热剪切模具等。
冲压模具钢的选择主要取决于模具的使用条件、工作要求和加工材料的性质。一般来说，冲压模具钢需要具有高硬度和高强度，以保证模具在长时间使用过程中不易变形和磨损；同时还需要具有良好的耐磨性和疲劳强度，以确保模具在高频次的冲压加工中能够保持稳定的工作性能。
常见的冲压模具钢包括：Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12MoVCo、DC53、SKD11、SKD61等。这些钢材具有不同的化学成分和热处理工艺，适用于不同类型的冲压模具制造。以下是对几种常见冲压模具钢的介绍：
1. Cr12钢：是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造冲床模具、剪切模具等常温下进行冲压加工的模具。
2. Cr12MoV钢：是在Cr12钢的基础上添加了钼和钒元素的改进型冷作模具钢，具有更高的硬度和耐磨性，适用于制造对耐磨性要求更高的冲压模具。
3. Cr12Mo1V1钢：是一种高碳高铬高钼高钒的改进型冷作模具钢，具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造对硬度和耐磨性要求极高的冲压模具。
4. DC53钢：是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的综合性能和加工性能，适用于制造对综合性能要求较高的冲压模具。
5. SKD11钢：是一种高碳高铬热作模具钢，具有优异的热处理性能和耐磨性，适用于制造在高温下进行冲压加工的模具。
6. SKD61钢：是一种高温合金热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造在高温下进行冲压加工的模具。
总的来说，冲压模具钢是一种特殊的工具钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的加工性能，是制造冲压模具的理想材料。不同类型的冲压模具钢适用于不同类型的冲压模具制造，选择合适的冲压模具钢可以提高模具的使用寿命和加工效率，降低生产成本，促进工业生产的发展。