热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优良的热处理性能和耐磨性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业的模具制造中。热作模具钢主要用于制造高温、高压、高速工作条件下的模具，如压铸模、塑料模、冲压模、热压模等。
热作模具钢的主要特点包括高硬度、高强度、高耐磨性、高热稳定性和良好的加工性能。热作模具钢通常需要经过热处理工艺，如淬火、回火、渗碳等，以提高其硬度和耐磨性。热作模具钢的选择取决于模具的使用条件、工作温度、工作压力、工作速度等因素。
热作模具钢的主要种类包括P20、718、H13、NAK80等。P20钢是一种通用的热作模具钢，具有良好的加工性能和耐磨性，适用于制造中小型模具。718钢是一种高硬度、高强度的热作模具钢，适用于制造大型模具和要求高精度的模具。H13钢是一种高温工作的热作模具钢，具有优良的耐热性和耐磨性，适用于制造高温模具。NAK80钢是一种优良的耐磨性热作模具钢，适用于制造要求高表面光洁度的模具。
热作模具钢的制造工艺包括熔炼、锻造、热处理、精加工等环节。热作模具钢的熔炼需要严格控制成分和温度，以确保钢材的质量和性能。锻造是将熔炼好的钢坯加热至适当温度后进行锻造成型，以提高钢材的密度和强度。热处理是将锻造好的模具钢进行淬火、回火等热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。精加工是将热处理好的模具钢进行加工成模具的最终形状和尺寸。
总的来说，热作模具钢是一种重要的模具材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。随着工业的发展和技术的进步，热作模具钢的品种和质量将不断提高，为模具制造业的发展提供更好的支持。