CR12模具钢是一种优质的冷作模具钢，具有优良的耐磨性和硬度，适用于制造模具、冲模、切削工具等。在加工CR12模具钢时，通常需要使用车床进行车削、镗孔、切割等操作，以达到所需的尺寸和表面粗糙度要求。
首先，车床是一种常用的金属加工设备，通过旋转工件和刀具的相对运动，实现对工件的切削加工。对于CR12模具钢这种硬度较高的材料，车床是一种比较适合的加工方式，可以有效地提高加工效率和加工质量。
在使用车床加工CR12模具钢时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的刀具和切削参数。由于CR12模具钢硬度高，切削时需要选择合适的刀具材料和切削参数，以确保切削效果和刀具寿命。
2. 控制切削速度和进给量。在车削CR12模具钢时，需要根据工件的尺寸和形状，合理控制切削速度和进给量，以避免刀具磨损过快或工件表面粗糙度过大。
3. 注意刀具的冷却和润滑。由于CR12模具钢的硬度高，切削时会产生较大的热量，需要及时进行刀具的冷却和润滑，以保护刀具和工件表面。
4. 定期检查刀具和设备。在加工CR12模具钢时，需要定期检查刀具的磨损情况和设备的运行状态，及时更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和安全生产。
总的来说，CR12模具钢可以使用车床进行加工，但需要注意选择合适的刀具和切削参数，控制切削速度和进给量，注意刀具的冷却和润滑，定期检查刀具和设备，以确保加工效率和加工质量。通过合理的加工工艺和操作方法，可以有效地提高CR12模具钢的加工效率和加工质量，满足不同模具加工的需求。