热膨胀系数是指材料在温度变化时，单位温度变化引起的长度变化比例。对于模具钢来说，热膨胀系数是一个非常重要的参数，因为在模具制造过程中，模具钢会受到高温的影响，而热膨胀系数的大小将直接影响到模具的精度和稳定性。
模具钢的热膨胀系数通常是以每摄氏度为单位来表示的，常见的模具钢热膨胀系数在10-15之间。具体数值会根据不同的模具钢材料而有所不同，下面我们以一种常见的模具钢为例，来介绍其热膨胀系数。
以H13模具钢为例，其热膨胀系数大约在11.5×10^-6/℃左右。H13模具钢是一种热作模具钢，具有优良的耐热性和耐磨性，广泛应用于塑料模具、压铸模具、热作模具等领域。在模具制造过程中，H13模具钢需要经过多次的加热和冷却，因此其热膨胀系数对于模具的加工精度和稳定性至关重要。
当模具钢受到高温影响时，其长度会发生变化，如果模具钢的热膨胀系数过大，就会导致模具在加工过程中出现尺寸偏差，影响产品的质量和精度。因此，在模具设计和制造过程中，需要充分考虑模具钢的热膨胀系数，合理选择材料和加工工艺，以确保模具的稳定性和精度。
除了热膨胀系数外，模具钢的热导率、热膨胀系数等热学性能也是影响模具性能的重要因素。通过合理选择材料和加工工艺，可以有效控制模具的热膨胀，提高模具的加工精度和稳定性，从而满足不同领域的模具制造需求。