冷挤压是一种常见的金属加工工艺，通过将金属坯料置于模具中，然后施加压力使其变形成所需形状的工件。在冷挤压过程中，模具钢起着至关重要的作用，其质量和性能直接影响到工件的成形质量和生产效率。
冷挤压用模具钢通常需要具备以下几个特点：
1. 良好的硬度和耐磨性：由于冷挤压过程中需要施加较大的压力，模具钢需要具备较高的硬度和耐磨性，以确保其在长时间使用过程中不易变形或磨损。
2. 良好的热稳定性：冷挤压过程中会产生较大的摩擦热量，模具钢需要具备良好的热稳定性，以确保其在高温环境下不易软化或变形。
3. 良好的加工性能：模具钢需要具备良好的加工性能，以便于进行切削、热处理等加工工艺，以满足不同形状和尺寸的模具需求。
4. 良好的耐腐蚀性：由于冷挤压过程中可能会接触到一些腐蚀性介质，模具钢需要具备良好的耐腐蚀性，以延长其使用寿命。
常见的冷挤压用模具钢包括：H13、D2、A2等。其中，H13模具钢是一种热作模具钢，具有良好的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于制造高负荷、高温下工作的模具；D2模具钢是一种高碳、高铬冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷挤压、冷冲压等模具；A2模具钢是一种冷作模具钢，具有良好的加工性能和耐腐蚀性，适用于制造复杂形状的模具。
总的来说，选择合适的冷挤压用模具钢对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。在选择模具钢时，需要根据具体的工件形状、生产要求和使用环境等因素进行综合考虑，以确保模具钢具备良好的性能和稳定的质量。