冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在使用过程中，为了进一步提高其表面硬度和耐磨性，可以采用表面淬火的方法进行处理。
表面淬火是一种通过局部加热和快速冷却的方法，使材料表面形成高硬度的淬火层，从而提高材料的表面硬度和耐磨性。在冷作模具钢的表面淬火过程中，主要包括以下几个步骤：
1. 加热：将冷作模具钢加热到适当的温度，一般为临界温度以上。加热温度的选择应根据具体的材料成分和要求来确定，一般在800℃以上。
2. 保温：将加热后的冷作模具钢保持在加热温度下一定的时间，使其达到均匀的温度分布。保温时间的选择应根据材料的厚度和加热温度来确定，一般为几分钟到几十分钟。
3. 冷却：在保温结束后，将冷作模具钢迅速冷却到室温。冷却速度的选择应根据材料的成分和要求来确定，一般要求冷却速度较快，以获得较高的淬火硬度。
通过表面淬火处理后，冷作模具钢的表面硬度和耐磨性得到了显著提高。这是因为表面淬火过程中，材料表面受到了高温加热和快速冷却的作用，使其组织发生相变，形成了高硬度的淬火层。这种淬火层具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地提高冷作模具钢的使用寿命和工作效率。
然而，需要注意的是，表面淬火只是对冷作模具钢的表面进行处理，淬火层的深度一般较浅，一般在几个毫米到几十个毫米之间。因此，在使用过程中，需要注意避免过度磨损和划伤淬火层，以免影响其使用寿命和性能。
此外，表面淬火还可能引起一些问题，如淬火裂纹和变形等。为了避免这些问题的发生，需要在淬火过程中控制好加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以及采取适当的预处理和后续处理措施。
综上所述，冷作模具钢可以通过表面淬火的方法进行处理，以提高其表面硬度和耐磨性。然而，在进行表面淬火处理时，需要注意控制好处理参数，以及避免过度磨损和划伤淬火层，以保证冷作模具钢的使用寿命和性能。